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1.1-Achèvement de la surface isotherme avec son circuit de puissance :

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Nous avons, tout d’abord, repris la plaque métallique laissée par le binôme BOUDIBA– IHADDAENE. Nous l’avons ouverte et contrôler, au moyen d’un Ohmmètre: Les valeurs des résistances et leurs isolements électriques par rapport à la plaque. Il ressort de ces opérations qu’une résistance est coupée et d’autres ne sont pas isolés, électriquement de la surface métallique.

Figure 9 Réalisation d’un dispositif de mesure de température dans une cavité fermée et différentiellement chauffée

On a, alors, repris à zéro le travail. Après avoir terminé ce travail, nous avons percé la partie inférieure de la plaque métallique ainsi que l’isolant thermique, pour faire sortir les bornes des résistances électriques. Ensuite, nous avons refermé la plaque et relié les bornes de chacune des résistances à un domino que nous avons fixé sur la partie inférieure de la plaque photo ci-dessous.

Figure 10 Réalisation d’un dispositif de mesure de température dans une cavité fermée et différentiellement chauffée

Par la suite, nous avons mis en pratique le circuit de puissance de la page16, comme indiqué sur la Figure(04).

Figure 11 Réalisation d’un dispositif de mesure de température dans une cavité fermée et différentiellement chauffée

Quand on a mis sous tension, le courant électrique dans certaines résistances s’annule après quelques minutes de fonctionnement. Il s’est avéré qu’au niveau du domino, le contact résistance-circuit de puissance disparait en raison du faible diamètre du fil résistant et du phénomène de dilatation. On a été amené à introduire le fil résistant dans une petite feuille de cuivre avant de l’introduire dans le domino ; c’est comme ça qu’on a résolu notre problème. Ensuite, pour économiser de l’énergie, nous avons isolé thermiquement, au moyen de plaque de polystyrène et du scotch, la face inférieure et les faces latérales de la plaque ainsi.

Figure 12 Réalisation d’un dispositif de mesure de température dans une cavité fermée et différentiellement chauffée

Nous avons également procédé au collage de 4 baguettes en plexi-glass sur la surface métallique de manière à réaliser un petit bassin de hauteur 5 mm, pour l’étude du transfert simultané de chaleur et de masse (photo Ci-dessous).

Figure 13 Réalisation d’un dispositif de mesure de température dans une cavité fermée et différentiellement chauffée

Les essais d’étanchéité et de mesures des courants électriques dans les résistances se sont avérés bons.

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